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脈沖板式真空干燥機(jī)

一、概述
    脈沖板式真空干燥機(jī)是我公司吸收客戶反饋及使用需求，在現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP的真空箱式干燥裝置，其主要針對(duì)熱敏性物料、粘性大物料和需要回收溶劑的干燥，對(duì)物料含糖量高、易溢出、易氣泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。
   二、與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比的優(yōu)勢(shì)
   1、干燥效率高，比傳統(tǒng)效率提高200% 以上，大大縮短干燥時(shí)間；
   2、相比熱風(fēng)循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上；
   3、產(chǎn)品均勻性高，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)和顏色好；
   4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動(dòng)式料車設(shè)計(jì)，更方便清洗；
   5、針對(duì)易氣泡物料，采用脈沖破泡設(shè)計(jì)；
   6、針對(duì)不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸水性；
   7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機(jī)界面操作，可分段設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的工藝流程，保障干燥效果。
   三、特點(diǎn)
   1、板層加熱：板層平面度1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設(shè)計(jì)，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；
   2、干燥箱體內(nèi)壁采用不銹鋼板鏡面板制成，內(nèi)壁邊角圓弧過(guò)渡，確保內(nèi)部無(wú)死角、便于清洗；
   3、內(nèi)壁設(shè)有加熱夾板，能預(yù)防結(jié)露；形成有效隔離層，減少內(nèi)外溫差，降低箱體內(nèi)部熱量散失；
   4、可拆式料車設(shè)計(jì)，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；
   5、可選配冷機(jī)器，可有效回收物料中可通過(guò)冷凝或吸收的方式回收溶劑；
   6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便于觀察箱體內(nèi)物體干燥情況；
   7、箱體門自動(dòng)開(kāi)關(guān)，密封條采用氣囊密封，確保箱內(nèi)高真空度。

突破點(diǎn)：

1、烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨(dú)控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對(duì)不同物料都可達(dá)到良好的效果

2、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號(hào)傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細(xì)管按順序向物料交叉對(duì)吹

3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2℃以內(nèi)

4、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，增加了干燥效率

5、采用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過(guò)三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無(wú)需二次蒸發(fā)。

6、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉

7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會(huì)冷凝，防止干燥后的物料再次受潮

8、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出

9、該設(shè)備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗

工作原理：

將物料裝入烘盤中，放置與箱內(nèi)加熱的平板上，在真空狀態(tài)下，通過(guò)連續(xù)的降壓增壓，由真空泵將溶劑帶走（并可增加冷凝回收系統(tǒng)），達(dá)到快速干燥的目的。 

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

箱體、烘架、烘盤、破泡系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

特點(diǎn)：

1. 低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。

2. 破泡系統(tǒng)快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現(xiàn)象。

3. 自動(dòng)脈沖系統(tǒng)，定時(shí)反吹，控制箱內(nèi)真空度。

4. 受熱面積大，干燥速率快。

5. PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并可自動(dòng)記錄工作溫度脈動(dòng)頻率等。

技術(shù)參數(shù)：

1.1、全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)組設(shè)備詳細(xì)技術(shù)說(shuō)明

　　本型設(shè)備利用負(fù)壓狀態(tài)下水的氣化溫度會(huì)降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔凈的特點(diǎn)；液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高，從而大大提高水分的蒸發(fā)量。針對(duì)原有真空干燥箱存在的加熱面接觸不均，接觸面碳化，表面結(jié)皮等問(wèn)題開(kāi)發(fā)了本設(shè)備。

　　1、設(shè)備型號(hào)說(shuō)明

　　設(shè)備型號(hào)為ZMG（全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)）-F（方形）-㎡（板層加熱面積㎡）系列全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)組。

　　按照需方URS要求，此設(shè)備選擇型號(hào)為ZMFF-10（15）㎡。按照需方要求配備的烘盤為460x640x45mm，建議單盤裝量為3～6kg。合計(jì)裝量最高可達(dá)190kg/批（285kg/批）（物料密度1.2～1.45g/mL）。注意：最大裝料量根據(jù)不同物料會(huì)有變化，本處使用的數(shù)據(jù)為水淀粉實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　2、主機(jī)系統(tǒng)說(shuō)明

　　制作，其弧形箱頂結(jié)構(gòu)，可以使部分結(jié)露的溶劑順著弧頂流至設(shè)備的側(cè)邊，滴落到設(shè)備的底部，從而避免了結(jié)露溶劑滴落至物料盤中進(jìn)行二次干燥的可能。

　　設(shè)備箱體微微傾斜，設(shè)備的排污口做在最低點(diǎn)，保證污水可以從箱體內(nèi)全部流出。設(shè)備內(nèi)箱體門口處增設(shè)擋板，防止清洗時(shí)水流出箱體，污染車間環(huán)境。設(shè)備主體的排污口可接一個(gè)負(fù)壓的小儲(chǔ)罐，保證在使用時(shí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)露滴下的溶劑流出箱體之外，不會(huì)聚集在箱體內(nèi)，提高設(shè)備的干燥強(qiáng)度，加快設(shè)備的干燥時(shí)間（我方提供系統(tǒng)連接圖和儲(chǔ)罐尺寸）。

　　抽真空口使用不銹鋼孔板制作，經(jīng)久耐用，清潔方便；并可更具要求制作成快接頭連接，拆卸方便。輕質(zhì)粉塵物料可加裝過(guò)濾布袋。

　　設(shè)備的箱體上設(shè)有安全閥，可在設(shè)備的真空抽濾頭堵塞或烘架泄漏的情況下自動(dòng)泄壓，保證設(shè)備和人員的安全。

　　3、脈動(dòng)真空破泡系統(tǒng)

　　設(shè)備配備系統(tǒng)破泡功能，采用長(zhǎng)管沖孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在每個(gè)盤上面布置一個(gè)破泡管，以保證破泡效果，真空管路采用層流設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)內(nèi)的破泡壓縮空氣可攜帶大量蒸發(fā)后的水分快速排出，以達(dá)到提高干燥效果和破泡的雙重效果。

　　同時(shí)設(shè)備的真空度可實(shí)時(shí)控制調(diào)整，可使設(shè)備具備高度、標(biāo)準(zhǔn)、低速干燥模式，以使設(shè)備適應(yīng)多種物料和工藝的調(diào)整范圍。

　　4、加熱及溫控檢測(cè)

　　設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用板層加熱，板層內(nèi)部通過(guò)立板構(gòu)建熱水循環(huán)回路，保證加熱板層各個(gè)區(qū)域受熱均勻，且通過(guò)特殊的管路設(shè)計(jì)使每塊板層獨(dú)立進(jìn)出水且通過(guò)壓力均衡設(shè)計(jì)保證每塊板層的進(jìn)出水量基本均勻，從而使得各個(gè)板層的溫度一致，提高干燥物料的可控性和工藝的可重復(fù)性。

　　設(shè)備整體的溫度控制采用物料溫度上限控制+板層溫度控制+進(jìn)水溫度檢測(cè)顯示+箱體溫度檢測(cè)顯示的多重溫度控制顯示模式。

料溫探頭（軟線）

　　其中板層溫度控制保證加熱的效率，物料溫度上限控制保證物料安全，進(jìn)水溫度檢測(cè)保證進(jìn)水穩(wěn)定（公共系統(tǒng)），箱體溫度檢測(cè)可監(jiān)控設(shè)備整體的溫度梯度的變化情況，提供設(shè)備整體的可控性。

　　5、熱水系統(tǒng)

　　設(shè)備的加熱系統(tǒng)的熱源采用熱水，熱水通過(guò)電或蒸汽加熱，可設(shè)計(jì)成過(guò)熱水或常壓熱水，根據(jù)需方要求物料77℃，建議使用常壓熱水系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)可用的干燥設(shè)備內(nèi)的溫度控制。設(shè)備的加熱使用衛(wèi)生級(jí)管道泵，單對(duì)單設(shè)計(jì)，即一個(gè)熱水泵對(duì)應(yīng)一臺(tái)干燥箱，保證系統(tǒng)加熱熱源流量穩(wěn)定，且可獨(dú)立控制，保證各個(gè)系統(tǒng)安全。

　　設(shè)備的熱水罐帶溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)室溫至95℃熱水的溫度控制，配置排空口防止溫度、壓力過(guò)高超壓損壞熱水罐；并配備全自動(dòng)液位控制開(kāi)關(guān)和平板式玻璃液位計(jì)，實(shí)時(shí)控制和觀察液位情況。

　　6、真空系統(tǒng)

　　設(shè)備的真空系統(tǒng)采用系統(tǒng)真空設(shè)計(jì)，配備真空緩沖罐和冷凝器，冷凝器采用節(jié)能型的螺旋管換熱器，換熱面積6㎡（相當(dāng)于24㎡列管式冷凝器）（換熱面積8㎡（相當(dāng)于32㎡列管式冷凝器）），保證系統(tǒng)大流量的高溫的水蒸氣蒸發(fā)出來(lái)后對(duì)設(shè)備的真空泵造成損壞和真空度不足。真空泵采用獨(dú)立真空設(shè)計(jì)方式，即一個(gè)真空系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)1臺(tái)設(shè)備的使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　A、干燥效率高、受熱均勻，無(wú)糊化情況（板層優(yōu)點(diǎn)）

　　B、真空度可控可調(diào)，破泡迅速，水分蒸發(fā)快，無(wú)溢盤和物料損失（破泡優(yōu)點(diǎn)）

　　C、可設(shè)計(jì)為全CIP設(shè)計(jì)（內(nèi)部圓弧無(wú)死角設(shè)計(jì)）

　　D、物料溫度可控可調(diào)可在線顯示，減少物料損失（溫度控制）

　　E、自動(dòng)控制模式可選擇多種干燥模式（高速、標(biāo)準(zhǔn)、低速），可使用多種物料的干燥和工藝要求（控制系統(tǒng)）

　　F、具有一鍵操作模式，確保物料干燥階段的重復(fù)性，并具備打印功能，方便工廠內(nèi)部工藝管理和設(shè)備驗(yàn)證（控制系統(tǒng)）

產(chǎn)品用途

　　本設(shè)備適用于目前大部分物料的干燥，如中藥浸膏、中藥材、原料藥粉等。

　　尤其適用于中藥浸膏干燥。

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