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高效包衣機(jī)可以實(shí)現(xiàn)糖包衣過程的自動控制，適宜的控制參數(shù)可以減少包衣過程中操作人員與藥品接觸的幾率，減少人工介入的次數(shù)。那么，高效包衣機(jī)的糖漿輸送和滴撒過程是怎樣的呢？它有什么特點(diǎn)呢？

高效包衣機(jī)之糖漿的輸送與滴撒：

    1、糖漿的輸送

    滴漿階段一般占整個(gè)糖包衣時(shí)間的1/5至1/4,提高糖漿的輸送流量可以有效提高包衣效率。高效包衣機(jī)包制糖衣片要求使用混漿，即糖漿與滑石粉的混合物，這也是荸薺鍋包糖衣的主要區(qū)別之一。

    包衣時(shí)，如果分別加入糖漿和滑石粉，由于兩種物料的性狀差異較大，需要配備兩套輸送系統(tǒng)，無疑加大了設(shè)備的復(fù)雜程度，這種方法沒有實(shí)際應(yīng)用。

    有些藥廠使用人工加入滑石粉的方法，這樣會造成部分滑石粉通過滾筒上的小孔跑出包衣區(qū)域，造成浪費(fèi)，并且給排風(fēng)除塵系統(tǒng)造成過大的負(fù)擔(dān)。混漿的使用避免了上述的問題。

    加入混漿時(shí)，為了提高效率，要求有較大的流量?；鞚{一般按糖漿與滑石粉重量比2:1配置，粘度比糖漿大很多。為了減少糖漿的用量，可以適當(dāng)提高滑石粉的比例，單粘度也隨之提高，流動性變差。

較高的粘度和較差的流動性，會降低混漿輸送的速度，反而降低了包衣的效率。如果希望維持較高的流量，就對輸送泵、管路提出更高的要求。

    蠕動泵作為糖漿輸送泵，使用較低的粘度，且必須使用管壁厚度大，回彈性好的軟管，這樣的軟管具有較好的耐壓性，和回彈自吸性能。

    可以保證在較高流量情況下輸送較高粘度液體的蠕動泵一般體積較大，所以使用上收到一定限制。耐壓性較好的甭管價(jià)格高，而且本身屬于消耗品，選用時(shí)應(yīng)注意。

    2、糖漿的滴撒

    由于糖漿的粘度大，很難像薄膜包衣一樣，將其分散成較小的滴液噴灑到片面。因此，高效包衣機(jī)一般使用糖漿的滴撒裝置將糖漿盡量均勻的滴撒到片床上，然后進(jìn)入勻漿程序，使片面的糖漿變得均勻、一致。

    糖漿滴撒的均勻性直接影響勻漿的效率，滴撒越均勻，所需的勻漿時(shí)間越短。

    為了使糖漿滴撒地更加均勻，縮短勻漿的時(shí)間，滴撒裝置的滴撒寬度應(yīng)與床寬度相當(dāng)，略窄于片床寬度，滴撒寬度應(yīng)該占片床寬度的70%~90%.足夠的供液流量，也是每個(gè)低頭糖漿流量一致的保證。

  高效包衣機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)：

    1、恒壓變量蠕動泵，取消了回油管。

    2、觸摸屏顯示。

    3、擴(kuò)展 PLC 模塊，所有參數(shù)均在控制面板設(shè)置。

    4、隔音、隔熱，對機(jī)內(nèi)起到保溫作用。

    5、全密封、負(fù)壓狀態(tài)操作。

    6、噴槍（日本巖田） - 霧化均勻、噴霧面大，方向可調(diào)、噴頭無滴漏、無堵塞。

    7、促使物料斜拌、翻滾、交換頻繁避免碎片，提高成品率。

    以上是關(guān)于高效包衣機(jī)的糖漿控制問題及其特點(diǎn)的介紹，希望能為您帶來幫助。